Корзина
14 отзывов
+79173877881
Рекомендации по подготовке воздуха на производстве
Контакты
Станкосервис
+7917387-78-81
Григорий Лихолит
РоссияРеспублика БашкортостанУфаул. Малая Гражданская450059
440104716
g.likholit
Карта

Рекомендации по подготовке воздуха на производстве

Рекомендации по подготовке воздуха на производстве

всё о подготовки воздуха на производстве

Рекомендации по оборудованию пневмосистемы

Сжатый воздух как альтернативный энергоноситель получил широкое распространение во всем мире в разных отраслях промышленности. В современном зарубежном автосервисе это – один из основных источников энергии. Причем не случайно: высокая технологичность, безопасность и экологичность профессионального пневмоинструмента позволяют значительно увеличить производительность и качество выполняемых работ.

На нашем рынке постоянный спрос на профессиональное оборудование и пневмоинструмент только формируется и поэтому этот сегмент еще слабо известен широкому кругу потребителей. Незнание порождает ряд довольно типичных ошибок, которых можно было бы и избежать. Исходя из собственного опыта и рекомендаций ведущих производителей в этой области, отметим основные моменты, которые необходимо учитывать при комплектации и создании собственной пневмосистемы.

Элементы пневмосистемы
Теория гласит: начинать строить пневмосистему необходимо с расчета конечных потребителей воздуха (т.е. с конца). Реальная практика отвечает: «Некогда! Покупаем компрессор (по сходной цене), а потом к нему что-нибудь приспособим, вот тогда и посмотрим». С практикой спорить трудно.
В общем, такой подход не является сразу ошибкой: создание пневмосистемы можно начать с ее источника – компрессора, самого дорогостоящего элемента системы. Главное, чтобы процесс выбора на этом не заканчивался – важно не пропустить и учесть все остальные элементы. Иначе ошибок не избежать. Рассмотрим пневмосистему в целом.
Компрессор и ресивер – источник и аккумулятор сжатого воздуха – основные элементы пневмосистемы. Подробно об их выборе и нюансах конструкции поговорим ниже.
Линия первичной подготовки воздуха – важнейший элемент пневмосистемы, призванный подготовить сжатый воздух до требуемых параметров: охлаждение воздуха, удаление влаги, масла, очистка от частиц, удаление конденсата. Конструктивно линия подготовки может выполняться в виде набора отдельных элементов либо исполняться в одном готовом блоке (роторные компрессоры). Игнорирование этих важнейших элементов, часто встречающееся в практике, приводит в итоге к серьезным потерям во всей системе.
Для справки: количество воды, передаваемой в виде пара компрессором мощностью 37 кВт с объемной подачей 5000 л/мин (по входу) при давлении 7 атм., температуре воздуха 25°С и влажности 70% составляет около 5,4 л/час, при этом часть воды конденсируется в виде капель в пневмосистеме.
Пневморазводка и пневморазъемы – «по-старинке» цеховую пневморазвязку делают черной либо оцинкованной трубой. Это экономно, но недолговечно, кроме того, коррозия ухудшает чистоту сжатого воздуха. Сегодня более перспективно использовать пластиковую либо металлопластиковую трубу. «Быстрые» пневморазъемы байонетного типа (вместо резьбовых) уже пользуются огромной популярностью на нашем рынке благодаря удобству их использования и невысокой стоимости.
Устройства вторичной подготовки воздуха устанавливаются непосредственно у конечных потребителей воздуха и включают: фильтры, влаго-маслоотделители, регуляторы давления, маслораспылители (для пневмоинструмента). На практике зачастую этими элементами заменяют блок первичной подготовки воздуха, что неверно при построении цеховой разводки СТО. Особенно внимательно отнеситесь к фильтрам-маслораспылителям для пневмоинструмента – это увеличит срок службы на порядок.
Конечные потребители воздуха. В условиях СТО это: пневмоприводы оборудования, пневмоинструмент, краскопульты и прочие пневмоаксессуары. При построении пневмосистемы конечные потребители – это главный элемент для расчета системы. С него все начинается и им же (то есть, полученными результатами) заканчивается.
Чтобы избежать крупных ошибок, рекомендуем обратить внимание на правильный выбор силового пневмоинструмента: ударные пневмогайковерты, пневмотрещотки, пневмодрели – наиболее прожорливый потребитель воздуха на СТО. На любом автосервисе его количество растет быстро, опережая все предварительные расчеты потребления воздуха. Зная свойство любой СТО экономить на всем, что касается инструмента, можно попасть в пиковую ситуацию. Дешевый пневмоинструмент (при явной экономии в цене) ввиду своих технологических и конструктивных параметров имеет потребляемый расход воздуха, который в 2,5-4 (!) раза превышает параметры профессиональной пневматики. В итоге, значительно увеличив потребление воздуха, приходится собирать всю систему заново, начиная с компрессора.

Рекомендации по выбору компрессора
Для того чтобы не затруднять вас сложными расчетами, представляем упрощенную программу действий, выполняя которые вы избежите крупных ошибок:
1. Расчет потребителей воздуха Q, л/мин
В соответствии с вашим проектом и предполагаемым количеством рабочих мест, просуммируйте потребляемый расход всех потребителей воздуха (согласно их паспортным данным), что даст вам величину Q (л/мин) – объем воздуха, потребляемого пневмосистемой. Помните, что эта величина, близкая к максимальной в случае большого количества потребителей, может быть уменьшена на коэффициент загрузки (с учетом не работающих одновременно потребителей). Но введение коррекции на уменьшение – это ваш индивидуальный критерий и ваш запас в пневмосистеме.
2. Расчет производительности компрессора A, л/мин. Широко распространенной ошибкой на практике является неправильное понимание величины A – производительности компрессора. Уточняем: в каталогах любых фирм-производителей компрессоров под этой величиной понимается максимальное потребление воздуха на входе компрессора, то есть, данную величину нельзя применять как производительность компрессора на выходе – она не учитывает его КПД и конструктивные особенности. Поэтому расчет необходимо производить следующим образом:

A = Q х b/h, где

Q – суммарный объем потребляемого пневмосистемой воздуха, л/мин.;
b – коэффициент производителя FINI, учитывающий конструктивные особенности (и надежность) различных групп компрессоров;
h – КПД компрессора.
Справочные значения b и h для работы в диапазоне рабочих давлений в пневмосистеме 6-8 бар приведены в таблице.

Конструкция компрессора b h
Полупрофессиональные 1,7 0,55
Профессиональные 1,5 0,65
BK и HEAVY DUTY (особо нагруженные) 1,3 1,3
Роторные 1 1

  1. Выбор объема ресивера V, л
    Выбранная нами программа компрессоров с ресиверами учитывает рекомендации производителей и реальную практику, поэтому мы рекомендовали бы выбрать величину объема ресивера в следующем диапазоне A:

V = ((½) / (1/8)) х A

Следует помнить, что увеличение объема ресивера сглаживает давление и делает систему более гибкой к нагрузкам.
4. Выбор марки компрессора
Имея расчетные величины производительности A и объема ресивера V, можно смело выбирать компрессор, удовлетворяющий вас по цене. Что лучше? Вернитесь еще раз к таблице с коэффициентами b и h и проанализируйте.
Там есть подсказка: подставив в формулу две величины b и h, поймете, что дешевый полупрофессиональный компрессор должен иметь производительность и ресивер в 3 раза больше, чем дорогой роторный. Это первая подсказка. Вторая: коэффициент нагрузки b частично подскажет вам технологический уровень и надежность разных конструкций. И, наконец, третья: если поломка и простой компрессора приведет к большим затратам для вас, наш совет – оптимизируйте свой выбор в сторону увеличения соотношения цена/качество. Если вы оборудуете крупную СТО с потреблением более 1000 л/мин – присмотритесь к роторным компрессорам: в этом секторе они становятся более экономичными и перспективными. Роторные компрессоры – это совершенно другой уровень технологии, качества и надежности.

эксперт «АМ-Технология», Андрей Марченко